Andra pris|Utställning av prestationer från Science and Technology Progress Award från China Steel Structure Association

I. Översikt

Projekttitel: Nyckelteknologier för hög-kumulativ konstruktion med hög precision av stora-spann fackverkstak i fabriksbyggnader med låg-vibration

II. Projektets bakgrund

Stålkonstruktionsprojektet för produktionsanläggningen för SMIC Xiqing 12-tums wafergjuteri produktionslinje använde totalt cirka 24 600 ton stål. Den övergripande strukturen är cirka 196,8 m lång och 182,4 m bred, med taket med en fackverkskonstruktion av stål bestående av 21 fackverk och en maximal strukturell höjd på 42,9 m. Stålkonstruktionen för den extra produktionsbyggnaden använder cirka 15 800 ton stål. De övergripande måtten är cirka 182,4 m långa och 120,0 m breda. Taket har en fackverkskonstruktion av stål bestående av 29 fackverk, med en maximal konstruktionshöjd på 42,9 m.

Profilerade metallplåtar läggs på både de övre och nedre kordorna på takstolarna, med ett 150 mm lager av betong som gjuts för att bilda transformatorstationen, frånluftsfläktrummet, utrustningsunderhållsområdet och framtida reservutrymme. Väster om produktions- och hjälpverkstäderna finns enskilda byggnader såsom lagerlokaler, en transformatorstation, en dieselgeneratorstation och ett soprum; i norr ligger kraftcentrum. Belägen 20 meter från den norra änden av hjälpverkstaden och med ett 15-meters vägutrymme i öster, har platsen en kompakt layout, begränsat utrymme och ett snävt byggschema, vilket kräver användning av en glidande installationsmetod.

III. Innovativa prestationer

(1) Nyckeltekniker föreslogs för simulering och analys av lyftsystem baserade på fackverksenheter med stora-spann. En dubbel-kran, motsatt- synkron lyftmetod användes för individuella fackverksenheter, med användning av ett PLC-system för konstruktion; ett enkel-stödsystem arrangerades för att minska deformationen av våffelpanelerna, och externa diagonalstag lades till för att förbättra belastningskapaciteten.-

(2) För glidkonstruktionen av det hög-komposittaket, baserat på principen att dela upp processen i "in-situ hissning + glidning + tre-zonanpassning", föreslog vi flera tekniker inklusive segmenterad kumulativ glidning, synkroniserad glidförskjutning och precisionspassning via en visualiserad plattformsram; ett glidblock av typen "släde"- utformades för att förbättra kraftöverföringseffektiviteten.

(3) Genom att optimera fogkonstruktionen och monteringsdesignen uppnådde vi noll-avlastning av de långa-takstolarna och exakt positionering vid pelartopparna, vilket eliminerade behovet av hydrauliska domkrafter för att först lyfta och sedan sänka komponenterna. Detta minskade kostnaderna och förkortade byggtiden.

(4) För att möta utmaningar inom komponenttillverkning introducerades intelligenta tillverkningstekniker i fabriken. Ett "mobilt fabrikssystem" baserat på lättvikt, hög-effektivitet och snabb produktion utvecklades, vilket möjliggör digitaliserad hantering av produktionsframsteg och kvalitet.

IV. Implementering och tillämpning

Denna teknik har framgångsrikt tillämpats på projekt som SMIC-chiptillverkningsanläggningen och Shenyang Aircraft Comprehensive Assembly Plant. Konstruktionsnoggrannhet uppfyllde design- och myndighetskrav, vilket säkerställde byggkvaliteten, förkortade byggschemat och minskade byggkostnaderna. Byggkvaliteten och resultatet har fått enhälligt beröm från alla parter. Det har tillhandahållit en genomförbar och effektiv lösning och referens för glidande konstruktion av stora-industribyggnader med hög-precision, vilket säkerställer att projekt levereras i tid och att betydande sociala och ekonomiska fördelar uppnås.